同樣加工條件下造成無紡布厚薄不均的原因可能有下列原因：

1.低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：
不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。

2.低熔點纖維熔融不完全：
低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布。

3.纖維的收縮率偏高：無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。

無紡布生產期間產生靜電的問題，主要是因為纖維和針布接觸時空氣中含水率太低造成，可分為有下列原因：

1.天氣太干燥，濕度不夠。

2.纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產期間產生靜電。

3.纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會產生靜電。

4.SILICONE聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產期間發生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE棉靜電愈大。

5.防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個重要的工作。

同樣加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因大體上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列原因：

1.低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。

2.低熔點纖維熔融不完全造成無紡布較軟。

3.纖維的收縮率偏高也會形成無紡布軟硬不均的問題。