超聲波金屬焊接的具有以下幾大優勢：
一、高可靠性
焊接設備通過時間、能量、功率和高限監測，保證優秀的過程控制，保證焊接精度，垂直(非
扇形)加壓系統，兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態連接，接合時間短且接合部分不產生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調節簡單。
二、模具壽命長
超聲波焊接工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
三、節約成本
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有具經濟效益的焊接技術。
四、低溫、低能耗
超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到低(焊區的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%)，從而不使金屬結構變化，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領域中的焊接應用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
五、高效率與自動化
典型的焊接時間不超過0.5秒，尺寸小，保養工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化
裝配線的;
六、異種金屬焊接
超聲波焊接對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果。
七、焊接處理便捷
處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數情況下，超聲焊接的高頻摩擦使得無需工件表面進行預先清理
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